Teollisuusuutiset

Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Kuinka ylläpitää räjähdyksenkestäviä työkaluja?

Kuinka ylläpitää räjähdyksenkestäviä työkaluja?

Työkalun ylläpitämismenetelmä: työkalun pinta on sileä ja kirkas romahtamisen ja valmistumisen jälkeen, ja pinnan aktiiviset metallimolekyylit altistetaan ilmalle ja hapettuu nopeasti ja kääntyvät mustaksi ja sitten ruoste. Syynä on vesikalvo, joka jätetään osien pinnalle puhdistuksen jälkeen. Muodataan kerros elektrolyyttiliuosta sähkökemialliseen korroosioon. Vaikka ionisaatioveden aste on pieni, se voidaan silti ionisoida vetyioneiksi ja hydroksidi -ioneiksi. Tämä ionisointiprosessi kiihtyy lämpötilan noustessa.
Samanaikaisesti hiilidioksidi, rikkidioksidi jne. Liitetään myös veteen, jotka yhdistetään helposti veteen. Raudan ja raudan epäpuhtaudet upotetaan erilaisten ionien, kuten vetyionien, hydroksidi -ionien ja karbonaatti -ionien liuokseen, muodostaen korroosiosolun. Rauta on anodi ja epäpuhtaudet ovat katodi. Yleensä vesikalvo sisältää happea, anodin rauta hapettuu rauta -ioneiksi, anodin elektronit ovat happea ja yhdistetään sitten veteen hydroksidi -ionien muodostamiseksi.


Tästä näkökulmasta rasvanpoistokäsittely ennen työkalun viimeistelyä ja kuivumisen kuivaus- ja reunustavasta hoito viimeistelyn jälkeen ovat erittäin tärkeitä. Nämä kaksi ovat välttämättömiä, ja menetelmiä on monia. Dehydraatio ja kuivaus käyttävät yleensä teollisia kuivauskoneita. Rusk-öljyn anti-pääkomponentit ovat lanoliini, bariumöljy sulfonaatti, natriumöljy sulfonaatti ja lisäaineet.

Työkaluna käytetyllä teräksellä on kaksi merkittävää eroa verrattuna teräsmateriaaleihin:
1. Se ei sisällä hiiltä. Happi-rauta-hiili-reaktioketjua ei ole, joten kipinöitä ei tule.
2. Teräksen lujuus ja kovuus ovat suhteellisen alhaiset, ja lämmönjohtavuus on suurempi kuin teräsmateriaalien. Kun kitka tai isku tapahtuu, paikalliset kitkapisteet läpikäyvät plastisen muodonmuutoksen estääkseen kitkanergian keskittymisen yksittäisiin kosketuspisteisiin. Lisäksi materiaalin korkea lämmönjohtavuus kitkalla tuotettu lämpö hajaantuu substraattiin vähentämään kuuman ja korkean lämpötilan riskiä kitkavaikutusten kohdalla.